很多人提起EUV光刻机辽宁橡塑胶厂，都认为这是人类科技史上工业皇冠，全球，别分店。

而且在EUV光刻机中，10万多个件，全球供货，没有任何个国能单制造，ASML真正的核心技术不到10，是依靠全球化分工，把各部件让全世界顶的厂商来生产、组装出来的。

比如德国的蔡司做镜头，美国的赛默飞做，日本的 NSK 做轴承，瑞典的阿法拉伐做阀门。

光刻机10万件谁造的？

光刻机有难的三块技术，就是光源、光学系统、精密双工件台系统。其中光源和光学系统技术门槛，价值量也大。

光源占整机15-20，光学系统占24-30，双工件台占12左右。ASML把这两块硬的骨头分别交给美国和德国的企业，自己负责把所有件拼成台能24小时不停跑的机器。

从技术层面来看，ASML端EUV光刻机非常难以颠覆与越。先EUV制造所需的体积小，功率且稳定紫外线光源，这点美国Cymer公司直掌握着成熟技术，其他国都是向其采购的。

二光学系统是清德国统，EUV光在真空里走，每面镜子都会吸收6-8的能量，台机要11面镜子，加起来光能剩不到1。所以每面镜子反射率须做到70左右。

反射镜面，只有用精度和光滑度的镜片才能聚焦和校准光线，从而光线才能精确误的照射在硅片上来画出微小图案。目前能够达到光刻机要求的镜片标准的厂商也在德国。

蔡司从1990年代就开始跟ASML起搞EUV光学辽宁橡塑胶厂，2012年才交付套量产镜组。

ASML为了绑死蔡司，购买了蔡司半体光学子公司24.9的股份。现在High-NA EUV镜子直径翻倍，重量上吨，还是只有蔡司能做。

此外是双工件台？简单说，就是光刻机里托着硅片来回跑的那个平台。个载底片，个载胶片。它的定位精度要求达到纳米。

“相当于两架大飞机从起飞到降落，始终齐头并进。架飞机上伸出把刀，在另架飞机的米粒上刻字，不能刻坏了。”

另外像是芯片上用的复材料，光刻胶，纯度化学品也多数都是日本利。

ASML不是传统意义上的制造企业，像芯片行业的“链主”，把美国、德国顶的技术攥在手里，再用荷兰人的整能力，变成台台印钞机。

原本光刻机部件供应商也是认钱不认人的，只要你付得起钱，德国供应商不会因为你是客户，就不给你精度镜片。日本厂商也愿意把轴承给任何客户。

但是，2022年之后，美国搞了实体清单与出口管制后，很多部件供应商开始自我审查，不敢把关键部件给客户。

个个部件，自己突围封锁链

因此，这就逼着不断完善光刻机产业链上的关键部件辽宁橡塑胶厂，在光源、镜头以及双工台等核心部件上，国产光刻机不断取得进展。

比如长春光机所2023年已经落地国产紫外光源样机，国望光学的28nm浸润式镜头已经量产，正在攻关EUV别的光学系统。

很长段时间，双工件台技术只属于ASML，但全世界二掌握双工件台核心技术的公司，是华卓精科。

2026年，它们的磁浮双工件台定位精度达到了1.2纳米。曾经数人说过\"双工件台不可能国产化\"，但华卓精科偏偏做到了。

但光刻机10万个件，大部分不是核心大件，而是真空系统、陶瓷件、泵阀、射频电源这些“小玩意”，万能胶厂家以前全靠，现在逼着国产厂商个个突破。

以前射频电源是美国万机、日本大阪真空的地盘。过去国内不是做不出来，是做出来的电源功率不稳定，等离子体忽大忽小，刻出来的沟槽浅不。

英杰电气和北华创的部件部门，啃了好几年。2025年，国产射频电源在12英寸刻蚀机上跑通了验证，功率稳定做到了和万机同个量。

虽然顶的型号还有差距，但成熟制程已经可以替代了。

另外是刻机里的陶瓷轨，这虽然是个小部件，但直接决定了光刻机的精度和稳定。这个小东西被称为精密设备的\"骨骼\"，过去长期被美日企业垄断。

2014年辽宁橡塑胶厂，山东淄博，有公司组建了光刻机用氧化铝陶瓷轨项目组。

十个年头，研制出了可替代国外同类产品的纯度氧化铝陶瓷轨，填补了国内空白。

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此外，波长光电、奥普光电，个做大孔径镜头，个背靠长春光机所做端光栅编码器，分辨率2.5nm，90nm、28nm机型都能用。

以前纯氧化铝、氮化硅、碳化硅陶瓷部件，都是从日本、美国的。现在国内有厂商已经做出了12英寸产线上用的碳化硅手臂，开始批量供货。

此外，光刻机还有个小部件叫真空阀门，九成都靠瑞士VAT公司供应，别人根本做不出来，因为EUV腔体要抽到大气压的百亿分之那么低，阀门须做到点不漏气、开关速度要快到微秒别，差点点整片晶圆就报废了。

沈阳那边悄悄出现批隐形企业，也已经开始批量交付闸阀和直角阀等产品。

这些企业凭借老工业基地积累与老机床厂传承下来的精密加工技术，军工系统培养的洁净车间管理法和能力成长起来的，加上中科院多年积累的工程师团队，这三面力量结在起实现了突围。

而为何能个个部件不断突破短板，原因在哪里呢？

就是随着制造业产业链的完善，做到通百通，跨界搞定关键部件。

以前项立刚就说到了点，光刻机有个重要的件，就是那个透镜，须得蔡司做企业做不出来。蔡司为什么厉害？那是传统的做透镜的公司，须要由它来做。

后来的公司把它做出来了，不是研发出来，而是批量供货。这公司以前从来没做过透镜，因为根本不需要做透镜的经验。光刻机需要什么样的透镜，当然是需要杂质、透明的透镜。

这个透镜主要的问题不是磨，是要在硅生产的过程中，去除杂质。这面已经有公司，早就做到了世界，他们来做这个透镜，手到擒来。

部件的逻辑，和大设备不太样。它不仅需要“单点突破”，需要“精卫填海”般的持久耐心。

这个月搞定种阀门，下个月搞定个密封圈，依靠全产业链的突围，甚至跨界域的厂商沉淀的技术介入实现个个突破，而只有才能有这样的产业条件与制造业集群的环境。

等到几千个关键部件70~80都有了国产备胎的那天，设备整机的突破可能会加速，量变促成质变，成就全人类史上都不敢想象的奇迹。

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