8月12日9时许,河钢集团唐钢公司生产调度中心,18米宽的大屏幕上江门泡沫板胶厂,钢铁生产十几道工序的4000多个关键节点数据实时跃动。
电脑前,生产制造部计划员轻点鼠标,份由人工智能大模型生成的生产计划便下发至各个部门。
生产排程是决定钢铁生产率的核心环节。以往,唐钢公司生产排程依赖计划员的经验,不仅率低,还存在工序衔接不畅致库存积压、交付延期的风险。
“现在不同了!‘强大脑’围绕订单交付时间自动规划优流程,能够确保按期交付。”唐钢公司信息自动化部信息化管理师赵维娜介绍。
8月12日,河钢集团唐钢公司生产调度中心,工作人员正在查看生产数据。河北日报记者 师 源摄
赵维娜口中的“强大脑”江门泡沫板胶厂,是唐钢公司自主开发的APS(计划与排程)系统。它依托人工智能大模型等前沿技术,可快速解析数据,找出生产排程优解。
“过去,个热轧钢卷订单从接单到交付需要18天。APS系统投用后只要12天。”赵维娜说,这让计划员们从庞杂的数据中解放出来,将工作重心转向订单追踪和库存管理,使生产流程顺畅、资源利用充分。
数据显示,自APS系统应用以来,唐钢公司强汽车板有限公司冷轧产线产品库存降低15,生产率提升20,订单准时交付率达到,公司核心竞争力显著增强。
唐钢公司与人工智能大模型双向奔赴,正在擦出多火花。
10时许,唐钢公司炼钢事业部转炉作业平台,转炉内的钢水发出耀眼光芒,出钢作业正在进行。
墙之隔的转炉主控室内,炼钢助手田猛紧盯智能大屏,保温护角专用胶手指轻轻按动出钢按键,转炉开始缓缓倾动。
“过去是在炉前手动摇炉,非常考验操作功底,稍有偏差就可能造成事故。”田猛说,现在依托“全过程键炼钢智能体”系统,键即可完成摇炉作业。
不仅如此,“键炼钢”大模型还可以自动加料、自动吹炼、自动吹氩等,实现了钢铁生产全过程键式操作,大了工作环境,既降低了工作强度,又提了生产率。
有了“键炼钢”大模型,唐钢公司转炉生产率提升8.8,吨钢煤气回收率提升近16.3,钢水纯净度跃升至行业梯队,带动了产品结构优化升。如今,管线钢、电池壳钢、强度汽车钢等成为公司的拳头产品。
随着大模型技术的不断应用,唐钢公司正加速“智”变。目前,公司90以上工艺场景实现模型化、数字化应用,吨钢综能耗降至511.42千克标准煤,达到同行业水平。
“下步,我们将持续化人工智能与工业场景的融,动多业模型落地应用,造覆盖采购、生产、物流、服务等环节的全链条智能生态体系。”赵维娜表示。(河北日报记者 师 源) 相关词条:离心玻璃棉 塑料挤出机 钢绞线厂家 铝皮保温 pvc管道管件胶
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