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　　他出“智慧AI小管”，可查制度、答流程、出试题、做点评。老员工听得清，年轻人学得快，让培训从枯燥变得轻松。

　　他研发上线智能配料系统，可键操作、秒出结果。工艺员操作简便，率提升，让配料从烦琐变得便捷。

　　他就是轩，作为河南豫光集团有限公司冶炼厂的“智多星”，在代码与炉火间穿行，引大不断奔赴绿冶炼的“智”点。

　　“智”下先手棋

　　轩拍了拍手边厚厚的《Excel+Python飞速搞定数据分析与处理》，笑着说：“这就是我的智慧宝典。”

　　2025年，AI盛行。作为生产技术科科长，轩敏锐地察觉到，AI将给各行各业带来刻的变革。

　　毕业于冶金工程业的他泉州pvc管道管件胶，开始思考如何将AI和冶炼厂的实际生产结起来。在他看来，智能制造不只是设备的新换代，是理念的革新与人的提升。他先想到，要用AI武装职工的大脑，让职工感知智能化带来的变革。

　　2025年初，轩牵头搭建冶炼厂“智慧AI小管”智能体平台，依托开放引擎，研发出属于冶炼厂的“垂直域”。

　　这个“冶金”不仅能输出班组规章制度、操作规程和应急预案，还能根据职工提问即时响应，以“答案正踩着风火轮飞速赶来……”这样生动有趣的语言增强互动体验。

　　令人称道的是，该系统支持近100种音语调切换。这创新大地降低了学习门槛，开启“老少皆宜、随时随地”的自主学习模式。新员工有了“智能师”，老员工也能“耳听心记”，培训不再是负担，而成为种乐趣。

　　如果说智能培训是“软实力”的提升，那么，智能AI配料系统的应用则是轩带团队在“硬核科技”上的重大突破。

　　过去，配料工作依赖经验丰富的工艺员反复计、比对库存、调整比例，流程烦琐、耗时耗力。旦配料偏差，直接影响炉况稳定与产品质量。轩意识到，这是智能化改造的“痛点”所在。

　　2025年春节，他没顾得上享受假期的轻松，而是头扎进程序的海洋，在不同的编程语言之间反复尝试。后，他带技术人员研发出智能AI配料系统，万能胶生产厂家将复杂的人工计转化为“键操作、秒出结果”。只需输入目标品位，系统即可自动运出符入炉要求的优配比案。

　　这不仅是场率革命，还是次质量跃升。配料保障工艺稳定、减少资源浪费，为整个生产系统的稳定运行奠定坚实基础。

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　　“新”开共赢局

　　在冶炼行业，以往的火法冶炼常常是单斗——个炉子和套人马，各管摊。2025年，河南豫光金铅（600531）股份有限公司提出，铅系统须坚定不移地走协同创新之路，重塑生产系统低成本的优势。

　　把奏搞成交响，须各炉协同发展。作为生产技术科科长，轩积协调各炉工作，次次破壁垒，奏响协同发展的强音。

　　2025年，冶炼厂底吹系统实现5炉联动，小时处理量及总处理量同比增长3.4和4.43，底吹炉投料量次突破120吨/时；开创“双底检修+双侧生产”双轨制运行模式；充分挖掘“底吹+侧吹”协同处理优势，实现从“渣”到“锌”的华丽蜕变，氧化锌团队提前1个多月完成生产任务。

　　作为技术骨干，轩全程参与每场“战役”。双侧的烟气要并入离子液、硫酸系统？于是，他奔波在4个工段之间。双侧氧化炉的烟气要接入玉川厂？于是，他来对接协调。双底检修时双侧不能停？于是，他和大起设计出“双轨制运行”案。那些日子里，他的手机成了“热线电话”。他将不同车间、不同工序甚至是不同厂或部门的人员连接在起，把各力量拧成股绳。

　　终，烟气并网成功，双侧吹仅用8天就试产成功，双底检修与双侧生产实现“两条腿走路”，曾经各自为战的冶炼炉变成资源共享、优势互补、作共赢的联动炉。场场“战役”的胜利，不仅夯实了创新基础，让“协同”二字刻进每个人的心里。

　　轩大的梦想，是实现“键炼铅”。这位新时代的劳动者，以马不停蹄的干劲不断攀登新的“智”点，也带动着多人共同奔赴智能、绿、可持续的冶炼产业未来。

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