近日，由建筑旗下中建安装承建的南京滨江LNG储配（期）EPC总承包项目迎来重要进展潜江pvc管粘接胶水厂家，LNG（液化气）三层金属全容罐外罐主体施工完成。
近年来，南京市气季节供应不均衡的问题凸显，冬季用气需求量是夏季3倍以上，出现“气荒”现象。作为南京市重要民生项目及国内容积大的LNG三层金属全容罐，期项目投用后，储备的气可供南京应急使用10天左右，将大大提升南京的冬季保供能力，这也是国内次在城市燃气调峰站工程上使用浸没式燃器供气工艺。据悉，期项目计划今年底达到试运行条件。
两个“蘑菇屋”，提“气”
项目建设的两个储罐，从外形上看似两个“蘑菇屋”潜江pvc管粘接胶水厂家，含三层金属壁，外罐则由14层2.5米的金属带板焊接而成，总容积为6万立米。该低温储罐结构复杂，构配件、材料种类多，储罐涉及碳钢、不锈钢和铝金材料，对焊接质量要求；低温储罐工作温度为下163℃，罐体保冷质量将直接关系低温储罐能否平稳运行，这对罐体的保冷施工提出严格的要求。
受疫情影响，施工人员和设备材料进场困难，原定复工时间延迟了20多天。“为保障施工进度，项目团队门制定了《储罐基础施工赶工案》。”项目经理杨建平说，“在确保安全的前提下，我们及时调度资源，人员和机械设备增加了倍，3个施工班组昼夜交替施工，如期完成了储罐基础混凝土浇筑。”
20天完成储罐基础施工，3天完成罐体承压环安装，3天完成罐顶拱梁吊装，实现1天1层金属带板安装……这项重大民生工程快速进的背后，离不开中建安装人的奋力拼搏。自2月28日复工以来，项目统筹进疫情控和施工生产的“双线战役”，克服疫情影响，24小时连续作业，各施工节点紧张有序地完成进。
“倒装”储罐，严丝缝
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罐基础顺利浇筑完成后，项目团队即刻投入到紧张地低温储罐安装工作中。与“正装法”不同，项目团队决定采用“倒装法”进行储罐安装施工。“正装法储罐建设采取‘搭积木’形式，先建设罐底，再层层搭建至罐顶。该施工法空作业较多，存在危险因素。”项目经理李发勋介绍，项目采用倒装法施工工艺，先在地面搭建好储罐的罐顶，再用机械吊装提升罐顶，罐壁则在地面施工完成后再逐层升，万能胶厂家后再与基础底板进行缝焊接，既减少了空作业，又提了工和质量。自4月10日铺设张罐底板，再到安装承压环、罐顶拱梁和顶板，铺设、焊接内吊顶，这些工作均在地面作业完成。
储罐的储存可靠也格外考究。为确保液化气安全有储存，整个储罐由三层金属罐构成，像俄罗斯套娃样，层套着层。
在施工过程中，焊接成为低温储罐外罐施工的道重要工序，项目团队严控焊接质量，焊接检测次格率达98.3，处于行业先水平。
自南京进入梅雨季节，焊接工作受到较大影响，大雨天法进行焊接工作。“下雨了，工人就往回撤，天晴就立刻出来赶工。”项目总工蒋勇表示，外罐顺利落地后，可遮挡雨水，使内部两层金属罐的施工不受天气影响。
“智慧工地”，全周期管控
非等环境管控期间，皆可维持正常施工；条件允许的区域内可全天候运土，且获得夜间施工许可，LNG储备项目享有这等利好，究竟有何“秘技”？
南京滨江LNG储备项目位于长江东岸，为保护生态环境、保障施工进度，中建电子运用互联网技术，联五大系统搭建成了全位覆盖的“智能化工地管理平台”，为区域指挥中心提供实时、准确的数据，让各监管单位实时掌握工地现场各种动态，实现劳务、安全、环境、材料各业务环节的智能化、全周期管控，提升建筑工地的精益管理水平。为有控制工地扬尘污染，项目部在施工现场建立了扬尘在线监测系统，通过传感监测设备，实时监测空气质量，旦PM2.5达到限定数值，整个工地的抑尘装置将自动开启，及时尘降尘。
工地内架设多个摄像头，实时监控施工现场；入口设有人脸识别闸机，从源头规范人员动态管理；管理人员在手机App上即可看到各设备采集到的信息，及时了解项目进展；平台还融入特征识别系统，进行违章抓拍并曝光，让违规行为“处遁形”。“关键的是，政府相关部门可以通过该平台在线监控项目施工各个环节。”项目智能化技术负责人吴可可说。
各类工艺和智能化技术的运用改变了传统思维中工地的模样，让工地变得“智慧”起来。目前，该项目已成功获评南京市“差别化管理工地”，并纳入南京市智慧工地管理平台监管。
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