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　　近日

　　山东能源枣矿集团

　　岱庄煤业公司

　　充填系统双泵流改造项目

　　次试充成功

　　这关键技术突破

　　标志着该公司

　　在长距离、大流量膏体充填域

　　迈出重要步

　　为长充填工作面“四六制”循环作业

　　提供了有力保障

　　随着岱庄煤业33下22等长度200米工作面的逐步布置，单泵充填模式的率瓶颈日益凸显。按当前单泵实际泵送率计，单个工作面浆时间长达17小时，总循环时间过19小时，法满足理想循环时间≤16小时的作业要求。经测，率缺口约为30至60。

　　为解决这难题，岱庄煤业充填攻坚技术团队从制浆能力、管路系统、泵送设备、控制策略及压力匹配等环节开展系统调研论证，在原有设备基础上，通过将两台充填泵料浆斗改造，增加连通器，使膏体均匀进入两台充填泵中，满足双泵泵送。同时，针对原管路耐压等不足等问题，重新对管路耐压能力核验，并进行了项整改。

　　据介绍，本次双泵流改造的核心，在于流装置设计与双泵协同控制。技术团队充分借鉴国内成功案例，委托业厂开展流装置项设计。流阀采用液压驱动结构，耐压等满足系统要求，万能胶厂家可供单泵和双泵两种充填式运行。同时，在泵出口增设压力缓冲器，吸收流冲击，降低管路振动风险。控制系统设同步、主从双模式，单台设备故障时，主从泵均可自动切换全速运行，大限度保障充填连续。

　　压力校核是此次改造的关键技术难点。技术团队经多案比选，终确定将主管路升为耐压等的大口径、大壁厚的耐磨缝钢管，为双泵协同运行提供了可靠保障。此外，他们还根据双泵全负荷运行需求，对充填站压系统的供电能力进行评估，并对部分互感器设备进行针对升，确保供电系统安全稳定。

　　据悉，此次试充成功标志着系统已具备双泵协同连续充填能力，泵送能力直接提升30，待后续供料改造、管路改造全部完成后，充填泵速可持续提升至60，不仅为岱庄煤业部及长壁工作面充填开采通了关键堵点南宁pvc管道胶水 ，也为同类充填装备非原厂升改造提供了可复制经验。

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