中工网讯 将块新能源大功率板卡的生产时间从26分钟缩短至52秒——9月25日，在三届大国工匠创新交流大会“五小”成果路演现场，来自江苏常州博瑞电力自动化设备有限公司的马波团队红河万能胶厂家，以其创新的焊接工艺，实现了这率的飞跃，成功破解了长期困扰光储装备行业的焊接可靠难题。

路演人马波介绍，随着国“双碳”目标的进，新能源产业迅猛发展，集成化、大功率器件的应用成为趋势。然而，在储能变流器等核心装备上，大功率板卡的焊接缺陷犹如“暗礁浅藏”，致生产率低、维修难度大，成为行业共挑战。

面对挑战红河万能胶厂家，马波团队规划了理论分析、仿真优化、实验验证三阶段攻关路径，泡沫板橡塑板专用胶创新地出了套“组拳”工艺：“绿白双油屏障与盗锡焊盘设计”如同为焊点设置“交通流系统”，有消除了“连锡”这常见缺陷；“仿形焊锡覆盖工艺”则基于元件三维数据“量体裁衣”，实现了焊料覆盖，消灭了焊接死角和空洞；“微孔阵列锁温排气技术”通过构建微型“锁温腔体”，优化了传热和保温环节，使焊锡渗透均匀，焊接强度提升30。

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法的成功应用带来了显著益。马波展示了组对比数据：以款大型板卡为例，单块生产时间从1580秒骤降至52秒，率提升达96。仅此项，每年便可节约制造成本467.4万元，综其他成本节约近千万元。

不仅经济益突出，该成果还以优秀论文形式在电子制造行业协会广应用，荣获行业优秀论文，为整个光储装备制造业的工艺升提供了“江苏案”。

（江苏工人报记者 鑫 谢丹娜）

来源：中工网红河万能胶厂家